I. LCDモジュールの光漏れの定義
液晶ディスプレイは、広くフラットパネルディスプレイ機器の情報化時代に使用されている、それは液晶ディスプレイ、コネクタ、集積回路、電子回路基板、バックライト基板、および液晶ディスプレイモジュールの組み合わせに他の構造部品によって、低エネルギー消費量、薄型軽量の特徴を持っている主なフラットパネルディスプレイ機器です。テレビや液晶モニターは、しばしばパネルの光漏れ現象が表示され、最終的に何が原因で、正常ではないのですか？まず、液晶ディスプレイ（TFT-LCD）、バックライト（BLU）、フレキシブル回路基板（FPC）が液晶ディスプレイモジュール（TFT-LCDM）の3つの主要部品で構成されている。LCDテレビやLCDモニターの応答速度や寿命に影響を与えることはなく、パネルの全体的な表示効果に影響を与えるだけである。バックライトLEDランプポート位置の明るさが、ランプポート位置に明るいスポットや明るい列が表示される他の領域よりも著しく高い場合は、次のように呼ばれます：光漏れ。
第二に、液晶ディスプレイモジュールの漏れが原因である。
1 の液晶表示装置の漏出原因
一部のメーカーの統計分析によると、LCD TVとLCDモニターは、93%を含む光漏れが悪い原因であり、そのため、主な重要な問題の光漏れが悪いという結論は、まぶしさの問題を解決することである。
2.眩しさの理由
グレアの原因の一つは、LCDモジュールのバックライトのLEDが発光する光が、通常の場合、導光板を通して均一に広がるのではなく、直接放出されることであり、導光板の製造不良も同じような状況を発生させる場合がある。以上の2つの状況を細分化すると、7つの原因が考えられる。
(1) 導光板より厚いLEDランプ
導光板上のLEDランプの厚さは、光の余分な部分が導光板の上部から直接放射される場合、それは均一にまぶしさを形成する光の導光板を介して分散されていません。導光板とLEDランプのスパイラルマイクロメーターの使用により、統計値を測定し、統計値の平均値を比較した結果、測定データの平均値が有意差であることを示した：LEDランプは導光板より厚い。
(2) FPCの折り曲げ力は、FPCの両面接着力より大きい。
FPCの反射力が大きすぎると、LCDが引っ張られ、導光板とLEDライトの間にズレが生じ、導光板を通して光が均等に分散されず、グレアになる。しかし、FPCの反射力を定量的に調べる方法がないため、両面粘着剤の粘着係数と粘着面積を小さくして、グレアの発生の有無を確認した。接着面積を変えた場合のグレアの発生率を比較することで、FPCの反射力がFPCの両面接着剤の接着力よりも大きいという仮定は成り立たないことが確認された。
(3) スタッフ押出モジュール
生産ラインの従業員の作業方法を観察し、比較することにより、従業員が加工中にモジュールを圧迫する場合が確かにあることが分かった。このように、モジュールのピンチテストを実施することにより、ピンチがLEDとLCDを接触させ、LCDがLEDと接触し、圧迫されると、LED上部の両面粘着テープがLEDに付着し、LEDと一緒に移動することが分かった。従って、従業員がモジュールを押しつぶすことによるグレアの想定は成り立つ。
(4) LCDとLEDの間に隙間がある。
LCDモジュールを押して、LCDとLEDの隙間がなくなると、両面テープがLEDに貼り付いて、LEDがずれるので、光漏れが発生する。ギャップサイズの適合性を確認できるように、0.1mmのプラグゲージを使用して、異なる厚さのギャップをテストして、最終的な結論は：ビニールの組み合わせの0.1 + 0.06 + 0.02の使用はギャップに差し込むことができ、ビニールの組み合わせの0.15 + 0.06の使用はギャップに差し込むことができない、ビニール自体の最大厚さ：0.06mmなので、ギャップのサイズは：0.12です。ビニール自体の最大厚みが0.06mmであるため、隙間の大きさは0.12mmとなり、LCDとLEDの間に隙間があり、まぶしいという仮説が成り立つ。
(5) 窓とLED発光面との距離が小さいために生じるグレアー
バックライトD2の設計長さが2.9mmのモデルを例として、スタッフの操作によって有効D2の偏差が発生するため、D2の長さが2.9mmだけでなく3.1mmという2つの異なる条件のグレア率について比較テストを行い、異なる状況で発生する違いを確認したテスト結果：この2つの条件では、D2の距離が長くなるにつれて、グレア率の望ましくない割合は減少傾向にある。したがって、窓とLEDの発光距離の狭さもグレアの発生要素の一つであることがわかる。
(6) ガイドプレートのドットやセレーションの不良によるグレアの可能性
IQCをテストする必要があるガイドプレートのメッシュ不良とガイドプレートのセレーション不良の検出は、D2の長さは3.1ミリメートルと2.9ミリメートルの2つの長さの20枚のガイドプレートの不良率のテストは、結果は次のとおりです：ガイドプレートの効果は10個許容され、ガイドプレートの効果も10個許容されない。そして、2人の検査員が500枚のガイド板を検査した結果、導光板の不良が見つからなかったので、ガイド板のドット不良とガイド板の鋸歯不良がまぶしさの生産の主な要因ではないことを示す。
第三に、液晶ディスプレイモジュールのグレア改善方法
まぶしさを生み出す要因に対処するには、以下のような改善方法がある。
1、導光板より厚いLEDライトの問題を解決するために、ペースト光吸収ストリップを使用する。
LEDランプを直接0.4mm厚に変更した場合、導光板の厚さに合わせるため、バックライトのコストが20%ほど増加し、LEDランプ変更後、導光板とマッチングできるかどうかもテストする必要があるため、推測を繰り返した後、バックライトの裏面を選択し、LEDランプ口金吸収帯を貼り、導光板をクッションにし、このようにした。LEDライトと導光板のマッチング度を調整し、グレアの発生を抑える。
2、LCD下の偏光板を大きくしてギャップを改善する。
元の42.10×34.40mmの偏光板を44.10×34.40mmの偏光板に変更することで、偏光板を長くしてLEDを完全にカバーし、同時にLCDとLEDの隙間を埋めることができる。
3.ビューポートの距離を長くする
標準偏差Sは0.058ミリメートルであるため、生産工程は、LEDのAA領域の端と黒と白の接着剤の端の距離を残すことになる場合は、LE Dの可視領域に接着黒と白の接着剤のために実施することはできません0 . 0 8 m mのスペース、同時に3.4mm D2の最大長さに従って計算すると、3.4-0.08-3×0.058 = 3.14だから、LED発光面からの距離のLED発光面からの視野窓は2.9mmから3.14mmに増加した。